誠(chéng)峰等離子清洗機(jī)設(shè)備提高涂層的表面硬度是提高材料性能的重要途徑：
        此外，由于TiC顆粒的密度小于鐵-鉻熔液，在熔池的攪拌作用下容易浮動(dòng)和聚集，涂層表面區(qū)域附近的TiC顆粒較多；涂層底部區(qū)域的TiC顆粒較少。誠(chéng)峰等離子清洗機(jī)設(shè)備等離子體處理過(guò)程中的快速加熱和快速冷卻導(dǎo)致涂層中存在較大的熱應(yīng)力，從而導(dǎo)致涂層開裂。鐵-鉻-C-Ti涂層表面有些粗糙，但沒(méi)有裂紋。這是因?yàn)樵阼F-鉻-C涂層的碳化復(fù)合組分中添加了Ti元素，發(fā)生Ti+C<→TiC反應(yīng)原位合成TiC顆粒。

       生成TiC的溫度比初始碳化物析出溫度高。因此，這些分散分布的TiC顆粒可能是細(xì)化鉻的初生碳化物，也可能是消除鉻的初生碳化物。提高C3初生碳化物(鉻,鐵)、C3共晶組織結(jié)構(gòu)增大了非常多的奧氏體組織，奧氏體在高溫和常溫條件下都有優(yōu)異的強(qiáng)韌性，能夠?qū)ν繉幽湍ピ鰪?qiáng)相提供有力的支持，C3共晶組織結(jié)構(gòu)增大了非常多的奧氏體組織。
       所以，大量TiC顆粒的合成及奧氏體組織形成(CrFe)、C3(C3)、(鉻、鐵)、C3共晶組織結(jié)構(gòu)的改善，有效地提高了涂層的韌性，從而抑制了涂層裂紋的產(chǎn)生。零部件在摩擦力作用下的磨損量一般與接觸應(yīng)力、相對(duì)速度、潤(rùn)滑條件和摩擦副材料有關(guān)，而材料的耐磨性則與材料硬度、微觀組織有關(guān)。因此等離子清洗機(jī)設(shè)備提高涂層的表面硬度是提高材料性能的重要途徑。