plasma設備清洗燒焦產品的主要原因4個點進行描述：
       plasma設備是1一種輔助類設備，利用等離子體濺射能達到普通清洗方法無法達到的處理作用。等離子體是一類將足夠的能量電離成等離子體的物質狀態。等離子體的“活性”成分包括離子、電子、活性基團、激發態核素(亞穩態)光子等。清洗機利用這些活性成分的性質對樣品表面進行處理，到清洗的目的。
       影響等離子體清洗機的關鍵是功率、材料特性、時間、速度、距離、電極結構、工藝氣體等因素。
等離子體清洗機利用氣體對材料表面進行改性和清洗，使材料更加清潔、附著力更強，屬于先進的技術工藝。如果產品燒焦，無非是以下情況:
一、plasma設備功率過大
       plasma設備清洗和真空plasma設備是我國應用廣泛的2兩種類型。在處理不同類型的設備材料時，應注意。
如果真空等離子體清洗機處理電路板或FPC在組件中，如果功率過大，腔內的材料會因無法承受高溫而燒傷或燒焦；在處理材料時，如果大氣等離子體清洗機設置功率過高，運行速度過慢，也容易導致材料表面燒傷。

二、忽略了plasma設備處理的材料特性
        等離子體清洗技術深入生活的各個方面，無論是高端半導體芯片還是醫療器械滅菌，還是汽車玻璃、PP塑料、廣泛涉及金屬等領域。使用的氣體和設備同，使用的氣體和設備的功率、時間應該不同。例如，在處理金屬材料時，如果使用含碳元素的氣源作為工業氣體進行清潔或改性，金屬材料的表面很容易變黑。
三、plasma設備處理時間過長
        使用等離子體改性或清洗材料時，通常使用低溫等離子體，氣體溫度不超過100°，這是宏觀的；
但從微觀上看，當等離子體與材料表面發生化學或物理反應時，如果能量聚集在局部區域，一旦材料處理時間過長，可能會損壞某些材料的表面。
四、plasma設備處理的材料放置方式不正確
       當使用等離子體清洗機清洗材料時，如果材料的位置不正確，材料和腔形成尖角，很容易形成尖端放電和電弧，也很容易燒焦產品。對等離子材料特性外，對等離子體清洗機的技術和操作工藝要求極其嚴格、功率大小、時間長短、除了放置方式外，還需要注意電極結構、工藝氣體、操作速度等問題。操作時，要準確嚴格，注意各功能的協調，才能達到最佳的處理作用。