耳機(jī)聽筒中振膜厚度很得薄且較難進(jìn)行粘接，過往我們通常會采用一些化學(xué)處理的方式來提高粘的效(果)，但這一類方式會對振膜的材質(zhì)和特性有所改變，進(jìn)而對耳機(jī)聽筒的整體音響效(果)產(chǎn)生影響，導(dǎo)致產(chǎn)品的品質(zhì)不高，使用壽命也難以得到保障。耳機(jī)中的線圈在信號電流的驅(qū)動下帶動振膜不停的振動，線圈和振膜以及振膜與耳機(jī)殼體之間的粘接效(果)直接影響耳機(jī)的聲音效(果)和使用壽命，如果它們之間出現(xiàn)脫落就會產(chǎn)生破音，嚴(yán)重影響耳機(jī)的音效和壽命。

       所以眾多廠家正準(zhǔn)備使用新技術(shù)來對振膜進(jìn)行處理，等離子處理就是其中之一，等離子表面處理技術(shù)能有效提高粘接效(果)，滿足需求，且不改變振膜的材質(zhì)。經(jīng)實(shí)驗(yàn)，用等離子清洗機(jī)處理生產(chǎn)的耳機(jī)，各部分之間的粘接效(果)明(顯)改善，在長時間高音測試下也不會有破音等現(xiàn)象發(fā)生，使用壽命也有很大的提高。等離子體清洗技術(shù)的采用,一方面可使電聲器件在點(diǎn)膠封裝工藝過程中使被覆表面粗糙化,提高了器件表面粗糙度,改良了被覆表面的結(jié)合能,大大提高了其親水性能,利于膠液的流淌平鋪,改善了粘合效(果),降(低)膠粘工藝過程中氣泡的成形,利于器件工藝間的枝接結(jié)合;另一方面在錫絲焊接工藝上從物理和化學(xué)兩種反應(yīng)方式并存處理,可有效去除多次烘烤固化時表面的氧化層及有(機(jī))污染物,從而提高了錫絲焊線的鍵合拉力,增強(qiáng)了引線、焊點(diǎn)和基板之間的焊接強(qiáng)度,進(jìn)而提高良品率,提(升)生產(chǎn)效率。
       等離子表面處理僅作用于材料表面，是納(米)級處理工藝，而且不會改變振膜材料的原本特性，在此基礎(chǔ)上，等離子處理設(shè)備還能夠去除振膜表面的有(機(jī))污染物，通過等離子活(化)作用形成親水性的基團(tuán)，有利于提高后續(xù)粘接效(果)。其余各部件使用等離子清洗處理，可使各部間的粘接果得到顯著改善，提(升)產(chǎn)品整體品質(zhì)，延長產(chǎn)品使用壽命，即使在長時間的高音測試環(huán)境中也不會出現(xiàn)破音等現(xiàn)象。